Kartongförpackning kartongfalltest 5 steg

Vem behöver ett kartongfalltest?

Alla importörer som är oroade över produkt- eller förpackningskvalitet bör överväga att inkludera ett kartongfalltest eller förpackningstest i sin inspektionsplan före leverans. Detta test är tillämpligt på beställningar av varor som skickas i korrugerade lådor i standardstorlek. Varor förpackade i plast eller annat förpackningsmaterial ska testas med andra förpackningsstandarder.

Genom en serie droppar simulerar kartongfallstestet en transportmiljö under vilken förpackade varor kan skadas. Testresultat visar att grov hantering kan skada förpackningsmaterialet och förutsäga eventuella skador som kan orsakas på din produkt.

Testning av kartongfall är en rutinmässig del av förpackningsinspektion som används av professionella QC-inspektörer för att bedöma förpackningens kvalitet. Detta är ett av de enklaste förpackningstesterna och kräver minimal utrustning, formell utbildning och tid. Inspektörer utför vanligtvis detta test genom att tappa kartongen totalt 10 gånger från en viss höjd.

Om dina fraktkartonger är för stora för att lätt kunna flyttas upp och ner, kanske du vill anlita ett certifierat laboratorium som använder professionell utrustning för att utföra förpackningstester.

Fallteststandard för kartongförpackning

Att följa internationella standarder för förpackningstestning hjälper till att säkerställa att dina inspektörer konsekvent testar från en inspektion till en annan. Detta är särskilt viktigt om du anlitar ett tredjepartsinspektionsföretag och inte kan testa dina produkter och förpackningar själv (relaterat: Varför de flesta importörer inte gör produktinspektioner).

Många internationella enheter har utvecklat sina egna standarder för dropptestning av förpackningar, med lite olika procedurer och tillämpbarhet. De två vanligaste standarderna för falltest för förpackningar inkluderar:

International Safe Transportation Association (ISTA) ISTA A1-procedur: Denna standard gäller för förpackade produkter som väger upp till 150 pund (68 kg)

American Society for Materials and Testing (ASTM) ASTM D5276-98 (2017) : Denna standard gäller behållare som väger upp till 110 lb (50 kg)

Droptestprocedur för kartongförpackning

Om du bara skickar en beställning med endast en SKU är det vanligtvis bara nödvändigt att utföra ett paketfallstest på en komplett huvudkartong. Detta beror på att förpackningsmetoder och material kan förbli konsekventa under hela beställningen.

Om du skickar flera SKU:er, bör ett kartongfalltest utföras på en av varje olika SKU-huvudkartong. Du kan bara förvänta dig att resultaten av ett kartongfalltest är desamma i SKU:n om:

Objekten är lika i form och sammansättning, och skiljer sig endast i färg eller konstverk

SKU:s förpackningsmetoder är desamma, inklusive detaljhandelsförpackningar och förpackningsklassificering och material

Din inspektör bör först utföra ett kartongfalltest på två eller tre olika SKU-kartonger och registrera resultaten. Om resultaten är liknande (alla kartonger godkänns eller alla misslyckas) är det vanligtvis inte nödvändigt att fortsätta testa varje återstående SKU. Dina QC-inspektörer bör ange i sina rapporter vilka SKU:er de testade som referens.

Den enda utrustning som krävs för att utföra detta test är en våg som väger kartongen för testning och bestämmer lämplig fallhöjd. Du eller din inspektör kan utföra detta test på vilken leverantör som helst med relativt lätthet.

Låt oss nu titta på fem steg i ett kartongfalltest som du eller din inspektör kan använda för att verifiera kvaliteten på din förpackning.

1. Välj slumpmässigt en förpackningskartong från den tillgängliga huvudkartongen som testprov

Om du testar din förpackning i en fabrik säkerställer ett slumpmässigt urval att du får ett representativt prov. Ditt inspektionsföretag bör upprätta rutiner för att säkerställa att inspektörer drar kartonger slumpmässigt och att fabriken inte kan "välja och välja" kartonger för inspektion.

Välj kartonger som har packats enligt förpackningsspecifikationerna. Alla produkter och förpackningar inuti kartongen bör ha kontrollerats för eventuella kvalitetsdefekter eller problem. På så sätt kan du vara säker på att eventuella nya defekter som identifieras är resultatet av själva pakettestet och inte från produktionen.

2. Hitta ett lämpligt testområde med ett plant, hårt golv

Under nedsläppet bör kartongen inte komma i kontakt med några andra föremål, eftersom detta kan leda till opålitliga resultat. Testområdet med ett hårt golv säkerställer att inget kan buffra kartongens fall och bättre simulera fraktförhållanden

3. Sänk kartongen från lämplig höjd 10 gånger från olika sidor

Väg först kartongen för att bestämma lämplig fallteststandardhöjd. De flesta fabriker bör ha på plats industriell skala för inspektörer att använda.

Vänd sedan fraktkartongen så att du direkt kan se ansiktet med tillverkarens skarv till höger.

Tillverkarens skarv är den del av förpackningen som kartongen limmas ihop, oftast med lim, häftklamrar, sömmar eller tejp. Det anses vara den mest sårbara delen av kartongen. Om tillverkarens skarv inte kan identifieras, placera en av de minsta breddsidorna av fraktlådan direkt framför dig.

Sänk kartongen i lämplig höjd och vinkel enligt tabellen nedan. Fortsätt att rotera kartongen, sänk ned kartongen från båda sidor i följande ordning tills du har sänkt kartongen totalt 10 gånger.

4. Öppna kartongen och kontrollera skicket på insidan av förpackningen och produkten

Om något av följande problem upptäcks efter testning, klarar kartongen inte kartongens falltest:

Exportkartongerna skadades svårt

Stor skada på inredning/försäljningsbox

Deformation, repor, bucklor eller andra skador på interna produkter

Produktfunktionsproblem eller testning som resulterar i produkt- och förpackningssäkerhetsrisker

Vad är "betydande skador" på kartonger och kartonger?

Viss deformation av kartonger efter fallprov är normalt. Till exempel kan hörnen eller kanterna på en kartong vara lätt indragna. Men alla produkter ska ändå vara helt fixade inuti. Om kartongen deformeras normalt och den interna produkten inte är skadad, passerar kartongen.

5. Justera kartongens falltest efter behov

Vissa köpare kan upptäcka att de måste testa från en högre höjd eller från en annan vinkel för att helt testa paketet. Om det här är första gången du skickar en produkt eller en leverantör, kanske du vill prova olika standarder för falltest för förpackningar för att säkerställa att din förpackning är tillräcklig.

Vad händer om din leverantör vägrar ett paketfallstest under en paketbesiktning?

Leverantörer avvisar ibland eller på annat sätt avvisar förpackningsfalltester, särskilt när de utförs av tredjepartsinspektörer. Den vanligaste anledningen till att leverantörer inte vill testa är att de tror att det kommer att skada interna produkter. Detta kräver vanligtvis att fabrikerna omarbetar eller tillverkar ersättningsanordningar för personal som skadats under förpackningstestning, försenade leveranser och fabriksbetalningar.

Emellertid är förpackningstestning avgörande eftersom dåligt godsskick kan orsaka missnöje hos kunder, kostnadsökningar och förseningar. Att testa före leverans kan också göra det svårt för dig att:

Diagnostisera produktens orsak och skada

Om deras förpackningsmaterial eller metoder faktiskt är orsaken till kvalitetsproblemet, håll din leverantör ansvarig

Att sätta tydliga standarder med leverantörer inför inspektion kan bidra till att förhindra motstånd på inspektionsdagen. Överväg att skapa en checklista för kvalitetskontroll baserat på dina inspektionskrav, inklusive kriterier för testning av förpackningar, och skicka den till din leverantör.

Dina krav för ett paketsläpptest kan likna följande i QC-checklistan:

Du kan inkludera andra kvalitetskontroller av förpackningar, såsom bekräftelse av fraktmärken och förpackningsklassificering på liknande sätt.

Om din leverantör fortsätter att motstå ett paketfallstest eller något annat fälttest efter att ha klargjort din begäran, kan detta vara en röd flagga. Om du har gett dem adekvat meddelande om dina krav i förväg (relaterat: Vad ska man göra när en fabrik vägrar besiktning av tredje part), ska ärliga och professionella leverantörer inte känna något behov av att motstå en inspektion.

Slutsats

Kartongfalltest är en standarddel av den slutliga inspektionen före leverans. Innan din nästa inspektion, se till att din produktinspektör utför ett kartongfalltest på fabriken för att verifiera förpackningens kvalitet. Du bör kunna se resultatet av detta test varje gång inspektören lämnar in en rapport.

Kvalitetskontroll av förpackningar innebär ofta skillnaden mellan att få en kvalitetsprodukt under nya förhållanden och att ta emot en skadad produkt som inte kan säljas. Ett kartongfalltest är bara en av många förpackningsinspektioner på plats som du kan överväga att utföra under en förpackningsinspektion. Att kontrollera för förpackningsdefekter och följa förpackningsbestämmelserna hjälper också till att säkerställa att din förpackning uppfyller dina krav.